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    山东汇鑫中频电炉生产厂家
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中频炉泄漏的原因及预防措施介绍

来源:山东汇鑫中频电炉生产厂家 发布时间:2021年07月16日
在使用中频炉进行熔炼生产时,我们一直强调要严格操作规程,按照规程进行生产,且在熔炼时还要注意各种故障问题,中频炉泄漏就是熔炼过程中的问题之一,有时候因为某些原因,中频炉会发生泄漏现象,那么泄漏的原因是什么?怎么预防呢?
一、中频炉泄漏的原因
1、筑炉原因
(1)筑炉材料质量低
筑炉材料质量低容易引起中频炉泄漏。一般用石英质酸性炉衬料。石英砂、石英粉含硅量应在99.5%以上,带油性晶体,透明、无杂质。
(2)筑炉材料配比不正确
一般用户自己调制,在调制过程中工人不按照正确配比进行操作,调制的炉衬料不均匀、密度不够,导致炉衬寿命短,一般约为40-50炉。建议用炉衬料厂家调制的成品炉衬料。特点:配比一致、搅拌均匀、密度高,炉衬使用寿命明显的高于人工调制炉衬料的1-2倍。
(3)筑炉粘结剂问题
传统筑炉方法一般用硼酸作为粘结剂。硼酸既有优点又有不足:优点是低温粘结快,一般在600-700℃开始粘结;缺点是不耐高温、不耐冲刷,在高温条件下炉壁下部会出现涮炉的现象,从而使使用炉次大大降低。建议使用硼酐代替硼酸作为粘结剂,因为硼酐具有高温粘结、熔点高、耐高温、耐冲刷等特点。
2、原料问题
现阶段原材料紧缺、物价上涨,一些企业为了降低成本,低价进购原材料如:铁豆、铁销、水洗料等,其中含有杂质,对炉衬具有较大的侵蚀,使其使用寿命明显缩短。结果造成中频炉泄漏。
3、中频电炉打炉料问题
中频电炉打炉料和感应线圈组合而成。炉壳分左右两块,之间有8条不锈钢螺丝和若干块石棉垫连接。在使用过程中8条不锈钢螺丝不可松动,石棉垫不可缺少。若螺丝松动,出铁水时炉壳会产生前后扭曲,并带动感应线圈扭曲,使炉衬料松动出现裂纹,从而铁水渗出穿炉。
4、感应线圈问题
感应线圈是由一根铜管绕制成数个圈,每圈有5-8个铜螺丝,并有绝缘胶木连接。在使用过程中铜圈上螺丝不可短缺,一旦缺少感应线圈会产生电磁振动力,不断击打炉衬料,使炉衬料松动出现裂纹,导致中频炉泄漏。
5、炉壁厚度问题
正常炉壁的厚度是90mm-120mm,炉底厚度有200mm-280mm但是有的厂家为了扩大生产量,把炉胆加大使炉壁厚度变薄,炉壁厚度减少为40mm-70mm,炉底厚度减少为150mm-200mm。这是不可取的,要按照正常的炉壁厚度筑炉才能获得稳定、高产,否则就会造成中频炉泄漏。
二、中频炉泄漏的处理办法
1、要注意严禁用水喷射铁水降温。
2、切断铁水与水进一步接触的任何途径,防止四处飞扬的铁水引发火灾。
3、及时切断电炉电源。
4、各抢险救灾人员接到紧急救援指令后,迅速开展工作,赶赴现场,分析原因,采取必要措施,根据事故等级制定抢险救灾方案,实施现场救援。
5、发生事故后,组织机构根据事故对人员和生产的威胁程度组织生产,救灾,并与上级主管部门保持联系。
三、预防中频炉泄漏的措施
1、避免铁水与潮气或水接触,当炉内有铁水时,添加的物料必须干燥,炉前工具使用前必须预热,特别注意雨雪天气时车间环境,注意磷生铁等原材料存放时的防潮防水措施。
2、规范职工操作,劳保穿戴齐全。
3、添加磷生铁等物料时严禁用力投掷或远距离抛掷,以防铁水溅出烫伤。
4、工作人员应当合理地应用一些的风险评估手段和技术,从多个角度对该冶金企业生产作业中潜在的风险问题进行详细地分析,找出引发生产风险问题的主要原因,并且对其风险等级进行相应的评估,将该风险进行控制,避免其进一步引发更加严重的损失。
四、中频炉泄漏的危害
1、浇铸作业使用中频炉中靠近中频炉的冷却水管道、水箱发生漏水,泄漏的水进入敞口操作的中频炉内,造成爆溅而导致人员烫伤事故。
2、潮湿、生锈的物料加入中频炉内造成喷溅事故。
3、中频感应炉为高温设备,其温度均在700℃以上,若操作人员在工作过程中一旦接触高温部件或物质均能造成人员烫伤事故。
4、在铸造工艺过程中进行取样、扒渣、转炉时,若因操作不当造成作业人员意外接触高温物质,从而发生灼烫事故。
5、中频炉因耐火材料砌筑或烘烤不合格、过度使用、冷却水管缺陷或停水过热破裂也可能导致炉体耐火材料烧穿,造成钢水泄漏,从而引起火灾、爆炸。
6、在熔炼过程中若中频炉炉坑有积水,发生钢水泄漏时钢水遇水会使水急剧气化,从而发生爆炸事故,对建构筑物造成破坏作用,还会对周围人员造成冲击伤害和灼烫伤害。
7、钢水、钢渣、高温铸件、熔化式切割火焰、打磨产生的火花均为点火源,周边若存在易燃、可燃物品时易引燃可燃物发生,火灾。
8、钢包使用前烘烤不che底、气孔堵塞等也会造成包内钢水爆炸。喷溅。铸模受潮未经处理就进行浇铸也会造成喷溅甚至爆炸事故。

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